كيفية ضبط قوة الاهتزاز لكل مادة

نشر أحد مهندسي العمليات مؤخرًا هذا السؤال عبر الإنترنت: "ما هي طريقة تغيير سعة الاهتزاز في الهزاز الصناعي؟" وأوضح المهندس أن مصنعه يدير عشر مواد سائبة مختلفة - من كريات الحديد الخام الثقيلة إلى رقائق بلاستيكية خفيفة الوزن - من خلال نفس وحدة التغذية الاهتزازية. تفاعلت كل مادة بشكل مختلف مع نفس قوة الاهتزاز. وهذا هو التحدي المشترك. لأي محرك الاهتزاز للتطبيق الصناعي ، فإن القدرة على ضبط اللحظة اللامركزية تحدد مدى تكيف الماكينة مع تدفقات المنتج المتغيرة. وبالمثل، أ آلة الاهتزاز الصناعية بقوة ثابتة إما أن تتوقف على المواد الثقيلة أو تمييع المساحيق خفيفة الوزن بقوة شديدة.

الطريقة الأولى: تحريك الأوزان اللامركزية على العمود

تحتوي معظم الهزازات الصناعية على مجموعتين من الوزن اللامركزي لكل عمود.

• الخطوة 1: افصل الطاقة وأغلق الجهاز. قم بإزالة الغطاء النهائي.
• الخطوة 2: قم بفك مسامير التثبيت الموجودة على الوزن الخارجي. لا تقم بإزالة الوزن الداخلي.
• الخطوة 3: تدوير الوزن الخارجي بالنسبة للوزن الداخلي. الزاوية بينهما تتحكم في القوة الكلية.

زاوية 0° (محاذاة الأوزان) = قوة الذروة

الزاوية 180° (الوزنان المعاكسان) = صفر القوة

• الخطوة 4: قم بربط البراغي إلى عزم الدوران المحدد. أعد تثبيت الغطاء.

نصيحة للمستخدم: حدد الموضع الأصلي باستخدام قلم الرسم قبل تحريك أي شيء. أبلغ أحد المستخدمين عن فقدان الإعداد بعد تغيير ناقل الحركة بشكل متسرع، مما تسبب في قيام وحدة التغذية بإلقاء المواد خارج الحزام.

الطريقة الثانية: إضافة أو إزالة لوحات الوزن

تستخدم بعض تصميمات محركات الاهتزاز للتطبيقات الصناعية ألواح وزن قابلة للتكديس بدلاً من الزوايا القابلة للتعديل.

• الخطوة 1: قم بإزالة الغطاء الخارجي وحلقة التثبيت.
• الخطوة 2: حساب عدد اللوحات المثبتة. تضيف كل لوحة زيادة قوة معروفة.
• الخطوة 3: بالنسبة للمواد الأخف، قم بإزالة الألواح في أزواج (واحدة من كل طرف عمود) للحفاظ على التوازن الديناميكي.
• الخطوة 4: بالنسبة للمواد الأثقل، أضف لوحات تصل إلى الحد الأقصى المقدر للمحرك.

تنبيه: لا تتجاوز أبدًا حد اللحظة الثابتة المدرج في لوحة اسم المحرك. قام أحد المستخدمين بإضافة عدد كبير جدًا من اللوحات وتسبب في كسر غلاف المحمل خلال ساعة واحدة.

الطريقة الثالثة: تغيير سرعة الدوران (للهزازات العاكسة)

ليست كل الهزازات تسمح بتعديل السرعة. فقط أولئك الذين لديهم عزل ذو عاكس يمكنهم التعامل مع تغيرات التردد.

• الخطوة 1: تحقق من أن آلة الاهتزاز الصناعية تحمل علامة "واجب العاكس" أو "مصنفة ضد المتجهات".
• الخطوة 2: تقليل التردد إلى قوة أقل (القوة تتناسب طرديًا مع مربع التردد). على سبيل المثال، يؤدي التشغيل بسرعة 40 هرتز بدلاً من 50 هرتز إلى توفير 64% من القوة.
• الخطوة 3: زيادة التردد بعناية. يؤدي تجاوز التردد المقنن إلى تقليل عمر المحمل. تؤدي السرعة الزائدة بنسبة 10% إلى تقليل عمر الخدمة بنسبة 30% تقريبًا.

أي طريقة لأي مادة؟

طلب أحد المستخدمين جدولاً مرجعيًا سريعًا يعتمد على التجارب النباتية الفعلية. هنا نسخة مبسطة:

خطأ شائع يجب تجنبه

ضبط نهاية عمود واحد فقط. وصف أحد المستخدمين في منتدى التعامل مع المواد السائبة كيف بدأ الهزاز الخاص به يهتز بعنف بعد أن قام بتغيير الوزن الخارجي على الجانب الأيسر ولكنه نسي الجانب الأيمن. أدى عدم التوازن إلى كسر مسامير التثبيت. قم دائمًا بضبط كلا الطرفين بالتساوي.

سير العمل العملي لتغيير المواد

قم بتشغيل عينة صغيرة من المادة الجديدة من خلال آلة الاهتزاز الصناعية عند إعداد القوة الحالي. مراقبة نمط التدفق.

إذا تراكمت المواد، قم بزيادة القوة. إذا تطايرت المادة من النهاية، قم بتقليل القوة.

قم بإجراء تعديل واحد في كل مرة. قم بتغيير الزاوية بمقدار 15 درجة، وقم بالجري لمدة دقيقتين، ثم تحقق مرة أخرى.

قم بتسجيل الإعداد النهائي لكل مادة على مخطط بالقرب من الجهاز.

ملاحظة من شركة Shenzhen Putian Vibration Motor Co., Ltd.

ومن خلال ملاحظات العملاء، نجد أن العديد من المشغلين يتخطون خطوة التسجيل. فهي تتكيف من خلال الشعور في كل مرة تتغير فيها المادة، مما يؤدي إلى إضاعة 15-20 دقيقة في كل عملية تبديل. توفر البطاقة المغلفة البسيطة التي تحتوي على إعدادات لأفضل خمس مواد لديك ساعات في الأسبوع. تحقق أيضًا من آلية التعديل كل ثلاثة أشهر. يعمل الاهتزاز على فك البراغي تدريجيًا. الوزن الذي يتحرك بمقدار 5 درجات يغير القوة بنسبة 8٪ تقريبًا.

قال أحد مشرفي الصيانة المتمرسين: "لا تطارد السعة المثالية. ابحث عن الإعداد الذي تتحرك فيه المواد باستمرار دون الارتداد عن الدرج. ثم قم بقفل كل شيء وتحقق من عزم الدوران صباح كل يوم اثنين." قام فريقه بتقليل حالات انحشار وحدة التغذية بنسبة 70% فقط من خلال توحيد إجراءات التعديل الخاصة بهم.